SFT-TwistedBundleFiber
Pour le maintien de l’intégrité structurelle
Les fibres SFT-TwistedBundleFiber présentent de nombreux avantages grâce à leurs propriétés uniques. En plus de prévenir l’expansion des structures en béton et d’aider à maintenir l’intégrité de la structure, ce matériau peut réduire les fissures car il est réparti uniformément dans le béton, ce qui empêche les microfissures. Par conséquent, la structure aura une plus grande longévité et sera moins sensible aux dommages naturels causés par l’eau, l’électricité et la corrosion.
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Détails
Emballage: 10kg/sac, 10tonnes/20pi conteneur
| Type I | Type II | |
| Matériel | 100% Polypropylene | 100% Polypropylene |
| Apparence | Ensemble torsadé - Fibre ronde | Ensemble torsadé - Fibre plate |
| Dimensions | Longueur 54 mm, 48 mm Épaisseur 7 mm | Longueur 54 mm, 48 mm Épaisseur 7 mm |
| Couleur | Gris/Noir | Gris/Noir |
| Traction | > 560 MPa | > 560 MPa |
| Module d'élasticité | > 6500 MPa | > 6500 MPa |
| Corrosion | Non-corrosif | Non-corrosif |
| Absorption de l'eau | Non | Non |
| Résistance aux acides et alcalis | Oui | Oui |
| Densité | 0.91 - 0.93 g/cm3 | 0.91 - 0.93 g/cm3 |
| Point de fusion | 160 - 170 °C | 160 - 170 °C |
| Point d'allumage | > 360 °C | > 360 °C |
SFT-WavePPFiber
Pour la résistance aux fissures
La fibre ondulée en faisceau de polypropylène, ou fibre filetée en polypropylène, est fabriquée en polypropylène par le biais d’un processus spécial d’étirage parallèle et de formation d’ondes, ainsi que d’un traitement de surface. Elle présente les avantages d’une grande résistance à la fissuration, d’une bonne dispersion dans le béton et d’une forte force de préhension. Elle est utilisée pour améliorer la résistance à la fissuration du béton. SFT-WavePPFiber est fabriqué à partir de résine synthétique comme matière première et traité par un processus spécial et un traitement de surface. Le produit est également très résistant aux alcalins.
Comparé à la fibre d’acier, les caractéristiques de SFT-WavePPFiber sont les suivantes : résistance à la corrosion, dispersion facile, construction facile et aucun dommage pour l’équipement de mélange.
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Détails techniques
Emballage : emballage normal 1,0kg/sac, ou selon les exigences de l’utilisateur.
| Dimensions (Largeur * Longueur) | Couleur | Résistance à la traction | Gravité (g/cm3) | Point de fusion (℃) |
| 0.9 +/- 0.2 mm * 25 mm | Nature/Noir | > 400 MPa | 0.91 - 0.95 | 160 - 170 |
| 0.9 +/- 0.2 mm * 36 mm | Nature/Noir | > 400 MPa | 0.91 - 0.95 | 160 - 170 |
| 0.9 +/- 0.2 mm * 40 mm | Nature/Noir | > 400 MPa | 0.91 - 0.95 | 160 - 170 |
Dosage :
Il est recommandé d’ajouter 3 kg par mètre cube de béton.
Choix de la longueur :
En général, 36 mm pour les armatures anti-fissuration ; lorsqu’elles sont mélangées à du béton projeté, la longueur ne doit pas dépasser 25 mm. Évitez d’utiliser des calibres supérieurs à 35 mm.
Conception des proportions :
En général, il n’est pas nécessaire de modifier les paramètres de qualité et de proportion du béton. Compte tenu des exigences de performance en matière de résistance aux fissures du béton, il est possible d’ajouter 0,9 kg de fibre monofilament par carré de béton.
Choix du malaxeur :
Choisissez un malaxeur forcé horizontal à double arbre.
Processus d'alimentation et de mélange
- Mettre d’abord de la pierre concassée
- Introduire les nervures de renforcement, ensuite le sable.
- Remuer pendant 2 minutes pour disperser complètement les nervures de renforcement.
- Ajouter le ciment et l’eau et mélanger uniformément selon le processus conventionnel.
- Il peut également être construit selon la séquence du processus conventionnel, mais le temps de mélange et d’agitation ne doit pas être inférieur à 4 minutes, et le temps de vibration doit être prolongé de manière appropriée pour que la fibre soit entièrement mélangée.
